Sistema de extinción de incendios con nitrógeno
El sistema de extinción de incendios con nitrógeno detecta automáticamente incendios en transformadores y puede activarse de forma automática, manual o remota. Realiza tres acciones clave: abrir la válvula de drenaje de aceite para liberar aceite y reducir la presión; cerrar la válvula de flujo-para aislar el conservador de aceite; y abrir la válvula de liberación de nitrógeno para inyectar nitrógeno al transformador. El sistema proporciona prevención de explosiones, resistencia al fuego y extinción de incendios.
El sistema incluye un gabinete de control, un gabinete contra incendios, una válvula de flujo-, dispositivos de detección, tuberías de drenaje de aceite y tuberías de inyección de nitrógeno. El sistema de drenaje de aceite, conectado a la sección superior del transformador, utiliza un mecanismo de palanca con contrapeso con control electromagnético dual para un funcionamiento confiable. El sistema de extinción de incendios con nitrógeno suministra gas desde cilindros de alta-presión a la base del transformador a través de válvulas reguladas.
Proceso de extinción de incendios:
Al detectar un incendio, el sistema abre la válvula de drenaje de aceite y cierra la válvula de flujo-, lo que reduce el nivel de aceite y la presión para evitar una explosión. Después de un breve retraso, se inyecta nitrógeno en la base del tanque, agitando el aceite para enfriarlo por debajo del punto de ignición. La válvula de flujo-cerrada evita el reabastecimiento de aceite durante el drenaje, conteniendo el peligro de manera efectiva.
Descripción
Contenido de la página de detalles
I. introducción del producto
El Sistema de Extinción de Incendios con Nitrógeno pasó la inspección nacional para sistemas fijos de extinción de incendios y obtuvo el informe de prueba de tipo correspondiente, junto con una certificación de producto de protección contra incendios emitida por el Centro de Evaluación de la Conformidad de Productos contra Incendios del Ministerio de Gestión de Emergencias. También cuenta con un informe de prueba de EMC de diez-elementos emitido por una institución de pruebas externa-acreditada por CNAS/CMA-en la industria energética. Además, el sistema tiene un historial de suministro tanto con State Grid como con Southern Power Grid, y cuenta con certificación UL.
II.Descripción de productos
III. Parámetros del producto
1. Temperatura ambiente de trabajo: el gabinete contra incendios se puede seleccionar entre -20 grados y +60 grados o -40 grados y +60 grados, y el gabinete de control se puede seleccionar entre 0 grados y +50 grados. Humedad ambiental: no superior al 85% a 40 grados.
2. Fuente de alimentación: El gabinete de control es DC220V/110V, y la calefacción e iluminación del gabinete contra incendios es AC220V, los cuales se pueden personalizar.
3. Grupo de cilindros de nitrógeno: presión de almacenamiento 13,5-15 MPa, presión de liberación segura 19 MPa. La presión de salida del dispositivo reductor de presión es de 0,5 a 0,8 MPa (0,6 MPa preestablecida) y el caudal es de 0,8 l/(S · ㎡); Ajustar el caudal de salida de la válvula reguladora a 12m ³/h.
4. El caudal de la válvula de cierre-es de 50 a 100 l/min. El detector de incendios se puede seleccionar entre tipo oro fácil de fusionar (temperatura de funcionamiento 130 grados ± 10 grados) o tipo bola de vidrio (93 grados ± 4 grados).
5. La presión de trabajo de la manguera metálica es de 15 MPa, el diámetro de la tubería de inyección de nitrógeno es DN25 y el diámetro de la tubería de descarga de aceite es DN125.
IV. Detalles/ventajas del producto
El sistema de extinción de incendios con nitrógeno integra un gabinete de control, un gabinete contra incendios, una válvula de cierre-, dispositivos de detección y tuberías en un diseño compacto que ahorra una cantidad significativa de espacio.
Como solución-sin agua, el sistema de extinción de incendios con nitrógeno elimina los costos de infraestructura de drenaje y reduce la inversión inicial a aproximadamente un-tercio de la de los sistemas de aspersión de agua, al tiempo que simplifica el mantenimiento.
Al utilizar nitrógeno ambientalmente inerte, el sistema de extinción de incendios con nitrógeno no causa corrosión en los componentes del transformador, no deja residuos en el aceite y minimiza el daño al equipo después de la activación.
V. Alcance del suministro
|
No. |
Nombre |
Modelo |
Cantidad |
Unidad |
|
1 |
gabinete de control |
800X600X2260 |
1 |
colocar |
|
2 |
gabinete contra incendios |
1000X600X1900 |
1 |
colocar |
|
3 |
Válvula de cierre ponderada- |
DF-80 (con funda para lluvia) |
1 |
solo |
|
4 |
detector de incendios |
HT-1, instalar soporte |
8 |
solo |
|
5 |
Accesorios de tuberías e instalación. |
DN125 y DN25 |
1 |
colocar |
|
7 |
Instale el archivo adjunto |
1 |
colocar |
VI. Soluciones de personalización opcionales
Podemos personalizar las soluciones según las diferentes necesidades de nuestros clientes.
VII. Calidad
Utilizando un plan de control de calidad escrito como modelo, Rsafele Electric implementa una estricta supervisión y gestión de procesos durante todo el proceso de producción.
Asociación de calificación:Nos adherimos estrictamente a regulaciones y protocolos reconocidos a nivel mundial, integrando la excelencia ambiental y la gestión de calidad durante todo el ciclo de vida del producto.
VIII. Casos de cooperación en el mundo real-
El proyecto de planta de carburo de calcio de 1,55 millones de toneladas/año de Adani Green PVC en India está equipado con un sistema de extinción de incendios por inyección de nitrógeno para el transformador del horno eléctrico. Ubicados en India, desarrollamos específicamente programas de sistemas y adquirimos componentes especializados según las condiciones locales de suministro de energía, los requisitos de control únicos del cliente, las especificaciones de señales de telemetría y los requisitos de componentes. Este enfoque satisfizo plenamente las demandas del cliente.
IX. Escenarios de aplicación
El sistema de extinción de incendios con nitrógeno es una solución fija-a base de gas para transformadores y reactores-inmersos en aceite. Operando según el principio de "drenar el aceite primero, luego inyectar nitrógeno", se activa a través de válvulas solenoides para liberar nitrógeno líquido. El nitrógeno se expande rápidamente, reduciendo los niveles de oxígeno por debajo del umbral de combustión y al mismo tiempo enfría el aceite aislante mediante agitación. Este sistema proporciona doble protección: previene explosiones mediante alivio de presión y suprime incendios mediante enfriamiento e inertización.
X. Nuestro Servicio
Nuestro equipo técnico y de servicio postventa- promete solemnemente:
Compromiso de Calidad:
Todos los equipos y componentes adquiridos son productos nuevos y calificados, con certificados de calidad proporcionados.
Garantía postventa-:
Manejo gratuito de defectos de diseño, fabricación y materiales durante el período de garantía; Mantenimiento pagado de por vida después del período de garantía.
Repuestos y Documentación:
Suministro de repuestos, documentación técnica completa y planos según contrato.
Colaboración y Cooperación:
Cooperación activa en la coordinación de interfaces y estricto cumplimiento de los acuerdos contractuales y de reuniones.
XI. Tutoriales de uso de productos, soluciones y notificaciones de problemas técnicos
10.1 Mantenimiento de rutina del sistema
Se requieren inspecciones periódicas para garantizar la confiabilidad del sistema. Los usuarios asumen toda la responsabilidad por las consecuencias de un mantenimiento inadecuado. Se debe realizar una revisión integral cada tres años, durante la cual nuestra empresa proporciona los repuestos necesarios y servicios de reparación profesionales.
10.2 Inspección de componentes
|
No |
componente |
artículos de inspección |
Requisitos de inspección |
Frecuencia de inspección |
Método de mantenimiento |
|
1 |
gabinete contra incendios |
Presión de almacenamiento del cilindro de nitrógeno. |
8MPa Menor o igual a Presión de almacenamiento Menor o igual a 15MPa |
una vez al mes |
Llenar con gas nitrógeno |
|
Ventana de observación |
Sin acumulación de aceite en la ventana. |
una vez al mes |
Reemplace la válvula de drenaje de aceite |
||
|
Dentro del gabinete contra incendios |
No hay rastros de fuga de aceite. |
una vez al mes |
Verifique el área de fuga de aceite y reemplace los componentes relevantes. |
||
|
Electroimán de descarga de aceite |
Superposición confiable entre el solenoide de descarga de aceite y la manija |
una vez al mes |
Procesamiento después de insertar el pasador de bloqueo |
||
|
Manómetro de contacto eléctrico para cilindro de nitrógeno |
La alarma se activa cuando la presión de almacenamiento cae por debajo de 8MPa |
una vez al año |
Reemplazar el manómetro de contacto eléctrico. |
||
|
calentador |
Puede comenzar normalmente |
una vez al año |
Verifique la fuente de alimentación, reemplace el calentador y el controlador. |
||
|
Electroimán de descarga de aceite |
Verificación funcional anual |
una vez al año |
Realizado durante un corte de energía del transformador principal. |
||
|
Electroimán de inyección de nitrógeno. |
Verificación funcional anual |
una vez al año |
Realizado durante un corte de energía del transformador principal. |
||
|
2 |
gabinete de control |
fuente de alimentación |
La luz indicadora de encendido indica normalmente |
una vez al mes |
Verifique la fuente de alimentación o reemplace la luz indicadora de encendido |
|
luz indicadora |
Autoprueba-del equipo, la luz indicadora está encendida normalmente |
una vez al año |
Reemplace el módulo de visualización |
||
|
función de control |
Verificación funcional anual |
una vez al año |
Realizado durante un corte de energía del transformador principal. |
||
|
3 |
tubería |
rendimiento de sellado |
Sin fugas de aceite |
una vez a la semana |
Reparación de tubería |
|
empaquetadora |
La junta de estanqueidad no tiene defectos. |
una vez al mes |
Reemplace la junta de sellado |
||
|
tornillo |
Los pernos de conexión no están flojos. |
una vez al año |
perno de fijación |
||
|
4 |
detector de incendios |
función |
Puede enviar señales de fuego normalmente. |
una vez al año |
Reemplace el detector de incendios |
|
Rendimiento de aislamiento |
El detector de incendios no tiene una conexión a tierra anormal. |
una vez al año |
Reemplace el detector de incendios |
||
|
5 |
Válvula de bloqueo |
función |
Movimiento suave sin atascos. |
una vez al año |
Reemplace la válvula de cierre- |
|
rendimiento de sellado |
Sin fugas ni fugas de aceite |
una vez al año |
Reemplace la junta de sellado o la válvula de cierre- |
||
|
función de alarma |
Una vez cerrada la válvula de cierre-, puede enviar una señal de alarma normalmente. |
una vez al año |
Reemplace la válvula de cierre- |
10.3 Reposición de nitrógeno
La presión del cilindro debe registrarse mensualmente para garantizar que se mantenga la presión adecuada. El llenado debe programarse según sea necesario.
10.4 Método de llenado de nitrógeno
Se utilizan cilindros de nitrógeno estándar de 40 litros. Estos pueden desmontarse y transportarse a una estación de suministro de gas para su recarga.
10.5 Recuperación después de la activación
Después de la activación del sistema, los componentes dañados deben reemplazarse antes de volver a usarlos. Las acciones requeridas incluyen:
Reemplazar los detectores de incendios afectados o todos los detectores de incendios;
Reemplazo de cables de control en el transformador;
Inspeccionar la válvula de cierre-y reemplazar las juntas dañadas;
Llenar el cilindro de nitrógeno;
Realizar una nueva puesta en servicio completa del sistema antes de volver al servicio.
XII. Embalaje y transporte
XIII. Fuerza de fábrica
1. Certificados de Calificación
2. Tecnologías/capacidades innovadoras
(1) Certificado empresarial de alta-tecnología
3. Ventajas de la cadena de suministro
Estabilidad de proveedores: las asociaciones estratégicas con proveedores principales garantizan una calidad constante de la materia prima y un suministro confiable.
Estabilidad de la producción: múltiples bases de producción y líneas flexibles brindan resiliencia contra fallas de un solo-punto.
Fiabilidad logística: los socios logísticos establecidos y las rutas de respaldo garantizan una entrega segura y oportuna.
4. Equipos de producción profesionales (CNC)
XIV.Preguntas frecuentes
1.P: ¿Los transformadores sumergidos en aceite-requieren interfaces reservadas para el sistema de extinción de incendios por inyección de nitrógeno y drenaje de aceite?
R: Sí. El transformador debe tener un puerto de drenaje de aceite, cuatro puertos de inyección de nitrógeno, una posición de válvula de cierre-y ocho tuercas para detectores de incendios. Las ubicaciones y dimensiones específicas deben confirmarse previamente con nuestro equipo técnico.
2.P: ¿Cómo se determina la ubicación del gabinete contra incendios?
R: Según el espacio del sitio, el diseño del transformador y la posición de la salida de aceite,-normalmente entre 3 y 8 metros de la salida de aceite del transformador para una conexión y funcionamiento óptimos.
3.P: ¿A dónde va el aceite descargado después de la activación del sistema?
R: El aceite se dirige al foso del accidente a través de-tubos guía preintegrados, que se deben colocar antes de la instalación para garantizar un drenaje suave.
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